Le TPR présente les avantages suivants : (1) Il peut être traité par des machines de moulage thermoplastiques générales, telles que le moulage par injection, le moulage par extrusion, le moulage par soufflage, le moulage par compression et le moulage par transfert de moule ;(2) Il peut être vulcanisé avec une machine de moulage par injection de caoutchouc et le temps peut être raccourci d'environ 20 minutes à moins de 1 minute ;(3) Il peut être moulé et vulcanisé par une presse, avec une vitesse de pressage rapide et un temps de vulcanisation court ;(4) Les déchets générés dans le processus de production (bavures qui s'échappent et déchets de caoutchouc extrudés) et les déchets finaux peuvent être directement renvoyés pour réutilisation : (5) Les anciens produits TPR utilisés peuvent être simplement recyclés et réutilisés pour réduire la pollution de l'environnement et se développer. la source de régénération des ressources ;(6) Aucune vulcanisation n’est requise pour économiser de l’énergie.Prenons comme exemple la consommation d'énergie de la production de tuyaux haute pression : 188 MJ/kg pour le caoutchouc et 144 MJ/kg pour le TPR, ce qui permet d'économiser plus de 25 % d'énergie ;(7) L'auto-renforcement est excellent et la formule est grandement simplifiée, de sorte que l'influence de l'agent de mélange sur le polymère est considérablement réduite et que les performances de qualité sont plus faciles à maîtriser ;(8) Cela ouvre de nouvelles voies à l’industrie du caoutchouc et élargit le champ d’application des produits en caoutchouc.L'inconvénient est que la résistance thermique du TPR n'est pas aussi bonne que celle du caoutchouc et que la propriété physique diminue considérablement avec l'augmentation de la température, de sorte que le champ d'application est limité.Dans le même temps, la déformation par compression, la résilience et la durabilité sont inférieures à celles du caoutchouc et le prix est souvent plus élevé que celui d'un caoutchouc similaire.Cependant, en général, les avantages du TPR restent remarquables, tandis que les inconvénients s'améliorent constamment.En tant que nouveau type de matière première en caoutchouc économe en énergie et respectueuse de l'environnement, le TPR a des perspectives de développement prometteuses.
Le polyuréthane (PU), dont le nom complet est polyuréthane, est un composé polymère.Il a été fabriqué par Otto Bayer en 1937. Le polyuréthane est divisé en deux catégories : le type polyester et le type polyéther.Ils peuvent être transformés en plastiques polyuréthanes (principalement des mousses plastiques), en fibres de polyuréthane (appelées spandex en Chine), en caoutchoucs polyuréthanes et en élastomères.
Le polyuréthane souple est principalement une structure linéaire thermoplastique, qui présente une meilleure stabilité, résistance chimique, résilience et propriétés mécaniques que les matériaux en mousse PVC, et présente moins de déformation par compression.Il présente une bonne isolation thermique, une isolation phonique, une résistance aux chocs et des performances antivirus.Par conséquent, il est utilisé comme emballage, isolation phonique, matériau filtrant.
Le plastique polyuréthane rigide est léger, excellent en termes d'isolation phonique et thermique, de résistance chimique, de bonnes propriétés électriques, de traitement facile et de faible absorption d'eau.Il est principalement utilisé dans la construction, l’automobile, l’industrie aéronautique et les matériaux structurels d’isolation thermique.
Les performances de l'élastomère polyuréthane se situent entre le plastique et le caoutchouc, la résistance à l'huile, la résistance à l'usure, la résistance aux basses températures, la résistance au vieillissement, la dureté et l'élasticité élevées.Principalement utilisé dans l'industrie de la chaussure et l'industrie médicale.Le polyuréthane peut également être utilisé pour fabriquer des adhésifs, des revêtements, du cuir synthétique, etc.
Le polyuréthane est apparu dans les années 1930.Après près de 80 ans de développement technologique, ce matériau a été largement utilisé dans le domaine de l'ameublement, de la construction, des nécessités quotidiennes, des transports et des appareils électroménagers.
Avantages : Le PVC rigide est l’une des matières plastiques les plus utilisées.Le matériau PVC est une sorte de matériau non cristallin.
En utilisation réelle, les matériaux PVC sont souvent additionnés de stabilisants, de lubrifiants, d'agents de traitement auxiliaires, de pigments, d'agents anti-choc et d'autres additifs.
Le matériau PVC est ininflammable, haute résistance, résistance aux intempéries et excellente stabilité géométrique.
Le PVC présente une forte résistance aux oxydants, aux agents réducteurs et aux acides forts.Cependant, il peut être corrodé par des acides oxydants concentrés, tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique concentré, et ne convient pas pour entrer en contact avec des hydrocarbures aromatiques et des hydrocarbures chlorés.
Inconvénients : Les caractéristiques d’écoulement du PVC sont assez médiocres et sa gamme de processus est très étroite.En particulier, les matériaux PVC à poids moléculaire élevé sont plus difficiles à traiter (ces matériaux nécessitent généralement l'ajout de lubrifiant pour améliorer les caractéristiques d'écoulement), c'est pourquoi des matériaux PVC à faible poids moléculaire sont généralement utilisés.
Le retrait du PVC est assez faible, généralement de 0,2 à 0,6 %.
Le PVC libère facilement des gaz toxiques lors du processus de moulage.
Avantage du nylon :
1. Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la traction et à la compression.La résistance spécifique à la traction est supérieure à celle du métal et la résistance spécifique à la compression est comparable à celle du métal, mais sa rigidité est inférieure à celle du métal.La résistance à la traction est proche de la limite d'élasticité, plus de deux fois supérieure à celle de l'ABS.La capacité d'absorption des vibrations d'impact et de contrainte est forte et la résistance aux chocs est bien supérieure à celle des plastiques ordinaires et meilleure que celle de la résine acétal.
2. La résistance à la fatigue est exceptionnelle et les pièces peuvent toujours conserver leur résistance mécanique d'origine après des flexions répétées.Le PA est souvent utilisé dans des situations où l'effet de fatigue périodique des mains courantes des escaliers mécaniques et des nouvelles jantes de vélo en plastique est extrêmement évident.
3. Point de ramollissement élevé et résistance à la chaleur (comme le nylon 46, le nylon hautement cristallin a une température de déformation thermique élevée, qui peut être utilisée pendant une longue période sous 150 ℃. Après renforcement en fibre de verre, le PA66 a une température de déformation thermique supérieure à 250 ℃).
4. Surface lisse, faible coefficient de frottement, résistant à l'usure.Il est autolubrifiant et peu bruyant lorsqu'il est utilisé comme composant mécanique mobile.Il peut être utilisé sans lubrifiant lorsque l'effet de friction n'est pas trop élevé ;Si un lubrifiant est réellement nécessaire pour réduire la friction ou faciliter la dissipation de la chaleur, de l'eau, de l'huile, de la graisse, etc. peuvent être sélectionnés.Par conséquent, en tant que composant de transmission, il a une longue durée de vie.
5. Il résiste à la corrosion, aux alcalis et à la plupart des liquides salés, aux acides faibles, à l'huile moteur, à l'essence, aux composés d'hydrocarbures aromatiques et aux solvants généraux, inerte aux composés aromatiques, mais ne résiste pas aux acides forts et aux oxydants.Il peut résister à l'érosion de l'essence, de l'huile, de la graisse, de l'alcool, des alcalis faibles, etc. et possède une bonne capacité anti-âge.Il peut être utilisé comme matériau d’emballage pour l’huile lubrifiante, le carburant, etc.
Désavantages:
1. Mauvaise absorption d’eau et stabilité dimensionnelle.
2. Mauvaise résistance aux basses températures.
3. La propriété antistatique est médiocre.
4. Mauvaise résistance à la chaleur.
Heure de publication : 04 février 2023