Des produits

1. Excellentes performances d’usinage :

L'alliage d'aluminium-zinc extrudé à coupe rapide est facile à couper (tournage, fraisage, tirage, rabotage, perçage, etc.) et ses performances globales sont proches de celles du laiton au plomb.Il est internationalement connu sous le nom de « laiton blanc ».Cet alliage peut être utilisé pour couper avec une vitesse de coupe plus élevée et une profondeur de coupe plus profonde.La puce est facile à casser.L'usure de l'outil est équivalente à celle du laiton 60/40.La finition et la précision des pièces usinées sont élevées.L'efficacité du traitement atteint plus de 75 % du laiton au plomb.La connexion parallèle avec la technologie de traitement du laiton existante est sans obstacle.Le flan peut être directement électrolytique ou passivé sans traitement particulier.

2. Bon effet de traitement de surface :

Il convient à une variété de procédés de galvanoplastie, notamment le cuivre, le nickel, le chrome, l'étain, l'argent et les alliages ternaires.Les produits finis sont exempts de noyaux et de bulles.La finition de surface est très similaire à celle des produits cuivrés.Il n'y a pas de phénomène de corrosion évident lors du test au brouillard salin neutre pendant 48 heures, et le taux de produits finis de galvanoplastie peut atteindre plus de 98 %.

3. L'ouvrabilité à froid est proche de celle du laiton au plomb :

Les propriétés mécaniques sont proches, voire meilleures, de celles du laiton au plomb.La résistance à la compression est de 400 à 470 MPa, la dureté est de 100 à 140 HV et l'allongement est de 15 à 24 %.Le pliage à froid à 90 degrés sans froissement 220 ℃ - 26 poinçonnage rouge est facile à former sans fissures, trous d'air et trous de sable, et le test de couple peut répondre aux exigences de la plupart des normes industrielles.

3. Bonne conductivité :

La conductivité est similaire à celle du H62 et la conductivité est supérieure à 28 % (IACS), ce qui est supérieur au laiton au plomb ordinaire tel que le H59.Il a de larges perspectives d’application dans les secteurs de l’électronique, des électriciens, de l’électricité et autres.

4. Performances à coût élevé :

Le prix des matériaux ne représente qu'environ 60 % du HPb59-1, et la proportion des matériaux n'est qu'environ 70 % du HPb59-1.Le coût de la même pièce finie ne représente que 40 % du coût du laiton au plomb lors de l’utilisation de matériaux en alliage d’aluminium et de zinc extrudés à coupe rapide.Dans l'environnement économique difficile de 2009, la promotion et l'application à grande échelle de l'alliage d'aluminium-zinc extrudé à coupe rapide soulageront considérablement la pression financière des entreprises et amélioreront la compétitivité globale des produits.

5. Les matériaux respectueux de l’environnement peuvent facilement répondre aux exigences environnementales de divers pays :

Le rapport faisant autorité de SGS montre que l'alliage spécial zinc-aluminium pour la coupe rapide, le cadmium (cd) < 10 ppm, le plomb (Pb) < 50 ppm et d'autres substances nocives telles que le mercure (Hg), le chrome hexavalent (Cr6+), les biphényles polybromés (PBB). , les éthers diphényliques polybromés (PBDE) n'ont pas été détectés, répondant pleinement aux normes environnementales RoSH.Le rapport de test SGS et le rapport d'analyse ICP de chaque lot de commandes peuvent être fournis selon les exigences du client.

6. Processus d'amarrage parallèle ;

Dans l'application d'un tour automatique, d'un tour CNC simple et d'autres environnements de traitement, le processus peut être directement traité sans ajuster le processus, avec une stabilité de processus élevée et un rendement contrôlable.

Le poinçonnage, le polissage, le pliage, le rivetage et d'autres processus ultérieurs peuvent fournir aux clients des solutions simples et matures.